Сегодня предлагаем Вам обсудить виды потерь, и поделиться с Вами опытом, который у InVenTUM в процессе работы по устранению потерь.
Вначале перечислим потери, которые мы можем встретить на производстве и в офисе:
📍излишки запасов;
📍транспортировка;
📍лишние движения;
📍ожидание;
📍перепроизводство;
📍излишняя обработка;
📍дефекты и брак;
📍неиспользованный человеческий потенциал.
В своей работе вы наверняка встречаете элементы системы бережливого производства. При этом важно акцентировать внимание на:
✅системном подходе,
✅деталях,
✅методологии по работе с элементами системы бережливого производства.
💡Отметим, что важно использовать систему баллов при оценке начального состояния и обозначения состояния, к которому необходимо придти. В процессе можно использовать элементы 🎲 геймофикации.
Показатели (KPI) по улучшению показателей бережливого производства могут быть элементами стратегии📈, в особенности работы по операционным показателям, годовых или промежуточный целей сотрудников и руководителей.
📊Командные усилия по работе с потерями на нашей практике (промежуток 1-3 года) привели:
1️⃣К уменьшению:
🟢товарных запасов в 2 раза (1.8 млрд. к 860 млн.);
🟢неликвидов в 2.5 раза (0.8 млрд к 280 млн.);
🟢времени простоя в связи с переналадками на 15 мин в день, 300 мин в месяц, 60 часов в год.
2️⃣К изменениям:
⬆️подхода в работе и уменьшением перепроизводства на 30%;
⬆️утилизация качественных производственных площадей, передача непрофильных в индустриальный парк под аренду (около 12 тыс. м2);
⬆️подхода по обучению рабочих - поливалентность 1.4;
⬆️изменению системы планирования с точностью прогноза 85%.
3️⃣К новым результатам по оценке:
✅Монетизировать идеи сотрудников и работников, внедрить инициативы на 800 млн. руб;
✅Перейти в новое состояние -было 92 балла, стало 210. Бенчмарк 250-350 - средний уровень.
Эксперты InVenTUM готовы провести консультации, подготовить организацию к построению системы бережливого производства, внедрению и переходу к фазе непрерывных улучшений.